啟東正壓防爆電器有限公司
盛樂防爆供應(yīng):防爆正壓柜,防爆配電箱,防爆燈具,防爆儀表等危險環(huán)境防爆電氣設(shè)備
0513-83320018
|
||
粉塵正壓防爆柜 |
||
| 產(chǎn)品規(guī)格：粉塵正壓防爆柜 | ||
| 國家規(guī)定粉塵防爆箱（柜）使用規(guī)范 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險場所的工程設(shè)計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運輸 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山，煙花爆竹和火炸藥粉塵場所。 防爆箱規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T11651 勞動防護用品選用規(guī)則 GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第l部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求（IDT IEC 61241-1：1999） GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南（NEQ NFPA 68） GB/T17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導(dǎo)則 GB/T18154 監(jiān)控式抑爆裝置安全技術(shù)要求 GB50057 建筑防雷設(shè)計規(guī)范 GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GBJ16 建筑設(shè)計防火規(guī)范 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 可燃粉塵 combustible dust 在一定條件下能與氣態(tài)氧化荊（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。 3.2 粉塵爆炸危險場所 area subject to dust explosion hazards 存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）的場所。 3.3 惰化 inerting 向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。 3.4 抑爆 explosion suppression 爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。 3.5 阻爆（隔爆） explosion arrestment 在含有可燃粉塵的通道中，設(shè)置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內(nèi)的控爆技術(shù)。 3.6 泄爆 venting of dust explosion 有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。 3.7 二次爆炸 subsequent explosion 發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續(xù)爆炸。 總則 4.1 有粉塵爆炸危險場所的企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施計劃。 4.2 企業(yè)應(yīng)清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所，并采取能有效預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施。 4.3 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。 4.4 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。 4.5 粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。 4.6 安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。 建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局 5.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)與其它建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定。 5.2 建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。 5.3 多層建筑的結(jié)構(gòu)要求如下： 5.3.1 多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)； 5.3.2 不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口； 5.3.3 如果將窗戶或其他開口作為泄爆口，應(yīng)經(jīng)核算并保證在爆炸時其能有效的進行泄爆。 5.4 有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。 5.5 梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。 5.6 疏散通道要求如下： 5.6.1 工作區(qū)應(yīng)有疏散通道。疏散通道的數(shù)目和位置應(yīng)符合GBJ16的相關(guān)規(guī)定； 5.6.2 疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標(biāo)和應(yīng)急照明。 5.7 有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所。 防止粉塵云與粉塵層著火 6.1 防止粉料自燃 6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常貯存溫度； 6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施； 6.1.3 卸料系統(tǒng)應(yīng)有防止粉料聚集的措施。 6.2 防止明火與熱表面引燃 6.2.1 在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ——有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證； ——明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材； ——進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開； ——進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進入明火作業(yè)場所。 6.2.2 與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱源等），其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度； 6.2.3 存在可燃粉塵的場所，其設(shè)備和裝置的傳動機構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： ——工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器； ——不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應(yīng)安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護裝置應(yīng)能確保自動停機。 6.3 防止電弧和電火花 6.3.1 粉塵爆炸危險場所，應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)防雷措施； 6.3.2 當(dāng)存在靜電危險時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 6.3.2.1 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地； 6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成； 6.3.2.3 所有金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進行跨接； 6.3.2.4 操作人員應(yīng)采取防靜電措施； 6.3.2.5 不應(yīng)采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電； 6.3.3 粉塵爆炸危險場所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的相關(guān)規(guī)定； 6.3.4 粉塵爆炸危險場所電力設(shè)計應(yīng)按GB50058的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.4 防止摩擦、碰撞火花 6.4.1 粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應(yīng)使用防爆工具； 6.4.2 在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞； 6.4.3 應(yīng)采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生火花； 6.4.4 沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。 6.5 惰化 在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備中，采取上述措施后仍不能保證安全時，應(yīng)采用惰化技術(shù)。 6.6 通風(fēng)除塵 6.6.1 宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)； 6.6.2 所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩； 6.6.3 風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降； 6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護應(yīng)符合GB/T17919的相關(guān)規(guī)定。 降低初始爆炸引起的破壞 7.1 分段與隔離 7.1.1 工藝設(shè)備的連接，應(yīng)保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動； 7.1.2 設(shè)計工藝設(shè)備時，應(yīng)考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離。 7.2 爆炸時實現(xiàn)保護性停車 應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的防爆動力配電箱；在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷所有電機的電源。 7.3 抑爆 7.3.1 宜采用抑爆裝置進行保護； 7.3.2 如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應(yīng)符合GB/T18154的規(guī)定。 7.4 約束爆炸壓力 生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝阻爆裝置。 7.5 泄爆 7.5.1 工藝設(shè)備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應(yīng)設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605； 7.5.2 具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。 二次爆炸的預(yù)防 8.1 工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密。 8.2 特殊地點的清潔要求 8.2.1 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設(shè)備處），應(yīng)采取有效的除塵措施； 8.2.2 手工裝粉料場所，應(yīng)采取有效的防塵措施； 8.2.3 進行打包的場所，應(yīng)定期清掃粉塵。 8.3 清潔 8.3.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃； 8.3.2 不應(yīng)使用壓縮空氣進行吹掃。 8.4 滅火 8.4.1 應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑； 8.4.2 滅火時，應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云； 8.4.3 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應(yīng)用水滅火。 個體防護和救援 9.1 個體防護 9.1.1 生產(chǎn)人員應(yīng)按GB11651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用品； 9.1.2 在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應(yīng)配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置； 9.1.3 在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應(yīng)貼身穿著化纖制品衣褲。 9.2 救援 9.2.1 企業(yè)應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案并報相關(guān)部門備案； 9.2.2 應(yīng)組織全體職工進行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。 |
網(wǎng)站管理 蘇ICP備2023008772號
