防爆電機(jī)的上述零件在檢修時，對形位公差的要求與普通電機(jī)是一樣的，只是增加了防爆面除銹、防銹及隔爆面的修補(bǔ)等內(nèi)容。
　　一、軸彎、軸斷的原因及預(yù)防措施是什么？
　　(1)軸彎的原因及預(yù)防的對策
　　軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致；其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材質(zhì)的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。
　　因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài)；二是核實軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。
　　(2)軸斷的原因及預(yù)防對策
　　軸斷的原因主要在設(shè)計、制造上；其次與安裝、校正誤差過大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)（預(yù)防對策同上）。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，其對策如下。
　?、俎D(zhuǎn)軸在設(shè)計時盡量不要有下凹的溝槽下凹處，也是應(yīng)力集中點，斷裂最容易發(fā)生在這里。一定要加凹槽，比如加安放軸用彈性擋圈的槽時，應(yīng)將該處的軸設(shè)計得略粗一點，或者加在非負(fù)荷端的外風(fēng)扇處。軸伸的根部不要帶凹槽。有的制造廠擔(dān)心砂輪磨不到根部，加一凹陷的空刀槽，大可不必。因為聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪的內(nèi)孔處均有倒角或圓R。將空刀槽改為Ri、R3，不影響安裝，但斷軸的故障就可以減少了。防爆軸承臺也應(yīng)該如此。
　　②帶筋的軸 當(dāng)軸的直徑為+200～350mm時用4根30640mm厚的筋即可。因為焊接處的金相結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，使該盤軸的物理性能下降。若數(shù)目增至6～8個，遭到破毒的區(qū)域有可能連成一周，軸就有可能在此處斷裂。返修的電機(jī)自有過轉(zhuǎn)軸沒在最細(xì)的軸伸處斷裂，卻在比較粗的焊筋處斷裂白實例。
此外，圖紙上還應(yīng)規(guī)定：筋與軸先點焊到一起，加熱200---400℃后趁熱焊在一起。因該處焊縫比較大，要分幾次完成。每次均應(yīng)在熱態(tài)下焊。焊成后時效處理：加熱到600'
700℃保溫1-2h，然后自然冷卻。

　　二、設(shè)計上保證質(zhì)量的主要措施有哪些？
　　對于機(jī)械故障，從設(shè)計角度著眼，以防爆軸承、機(jī)座、轉(zhuǎn)軸三處為重點。
　　(1)防爆軸承結(jié)構(gòu)
　　抓住以下四個主要環(huán)節(jié)，就可以大幅度地減少故障，提高質(zhì)量。
　　①防爆軸承不要被擠著，即不要讓滾動體、滾珠、滾柱受到額外的力。
　　②結(jié)構(gòu)上應(yīng)能含住潤滑脂。
　?、圯S貫穿處要設(shè)計得合理。
　　④與防爆軸承有關(guān)的零部件的同軸度要保證。
　　(2)機(jī)座
　　①按照結(jié)構(gòu)力學(xué)的理論，多從剛度上考慮。
　?、诹η髣蚍Q，不要出現(xiàn)薄弱點，見圖3-12。
　　(3)轉(zhuǎn)軸
　　①不要出現(xiàn)應(yīng)力集中的薄弱點。
　?、趲Ы畹妮S，要以金屬學(xué)、焊接理論為指導(dǎo)，科學(xué)地選用帶筋的尺寸及數(shù)量，盡量少破壞軸的金相結(jié)構(gòu)，焊接工藝要得當(dāng)。

　　三、制造上保證質(zhì)量的主要措施有哪些？
　?、俎D(zhuǎn)子要熱套到軸上。鑄鋁、銅條焊接的籠型轉(zhuǎn)子比較容易。繞線轉(zhuǎn)子可將鐵芯熱套到軸上，然后嵌線、浸漆。
　?、诤附訖C(jī)座時效要到位。
　?、蹤C(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)軸的同軸度要特別地關(guān)照。
　?、芊辣S承裝配要精心，防爆軸承必須逐個檢查。
　　⑤鐵芯質(zhì)量要保證。鐵芯質(zhì)量對電機(jī)的溫升、效率、功率因數(shù)、噪聲、繞組壽命均有直接影響。若鐵芯毛刺大、裝壓不緊，則鐵損耗、空載電流都要增加，導(dǎo)致效率、功率因數(shù)下降，溫升增加；疏松的鐵芯，電磁噪聲也要增加；毛刺對絕緣也有損傷。很多制造廠因鐵芯質(zhì)量較差而不得不額外地增加絕緣層數(shù)。轉(zhuǎn)子鐵芯也同樣。制造時還要注意的是盡量不要出現(xiàn)菱形，否則要影響動平衡的精度。
　?、藿?。繞組的浸漆質(zhì)量也是制造中不容忽視、也是不容易檢測的隱患。浸漆質(zhì)量好，可以提高繞組的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度及耐潮性，使電機(jī)的溫升降低，提高絕緣壽命。