防爆正壓柜裝配工藝規(guī)程是組織和實(shí)施防爆正壓柜裝配的指導(dǎo)性文件，對保證正壓防爆柜質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本有著十分重要的影響。
　　通常情況下，防爆正壓柜裝配工藝規(guī)程由工藝人員(協(xié)同設(shè)計(jì)人員)仔細(xì)制訂，由操作人員嚴(yán)格執(zhí)行。
　　1．制訂原則
　　防爆正壓柜裝配工藝規(guī)程制訂的基本原則是：
　　①保證裝配后正壓防爆柜各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。
　?、诎才叛b配工序簡單、合理。
　?、蹨p小零部件工序傳遞時(shí)間和手工作業(yè)工作量。
　?、芸s短裝配時(shí)間。
　?、萁档脱b配成本。
　　這些僅僅是一個(gè)總體要求。對于某一具體正壓防爆柜，人們應(yīng)該認(rèn)真分析具體情況，提出符合這些原則的工藝過程，尤其是對于大批量生產(chǎn)的那種情況。
　　2．主要內(nèi)容
　　防爆正壓柜裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容包括：
　?、俑鶕?jù)正壓防爆柜的施工圖樣(總裝配圖)劃分裝配單元(部件、組件、零件)，并擬定裝配方法。
　　②劃分組件、部件的裝配工序。
　?、鄞_定裝配技術(shù)要求、檢查內(nèi)容及檢查方法。
　?、苓x用裝配過程所需工裝器具、吊具等。
　　⑤確定零部件的傳遞方法及所需器具。
　　⑥計(jì)算裝配時(shí)間定額(不包括零部件運(yùn)輸時(shí)間)。
　　3．制訂方法
　　防爆正壓柜裝配工藝規(guī)程制訂的基本步驟(方法)是：
　　(1)熟悉和掌握原始資料
　　在防爆正壓柜裝配工藝規(guī)程制訂之前，工藝人員應(yīng)該熟悉和掌握原始資料。這些原始資料包括：
　　1)生產(chǎn)綱領(lǐng)
　　生產(chǎn)綱領(lǐng)決定著這種防爆正壓柜的裝配組織形式、工藝過程劃分、工藝裝備多少、手工作業(yè)工作量大小等。
　　對于單件或小批量正壓防爆柜的裝配，通常在固定的場地完成總裝配，組件和部件的分裝配可能在同一場地完成，也可能在另一場地完成。這種類型裝配的手工作業(yè)工作量較大。
　　對于大批量正壓防爆柜的裝配，常常采用流水線作業(yè)方式完成裝配，包括組件和部件的裝配。這種類型裝配使用專門的工裝器具進(jìn)行，工作效率高。
　　2)生產(chǎn)條件
　　生產(chǎn)條件主要是指企業(yè)現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、操作人員技術(shù)水平和裝配場地大小等。這些對滿足裝配要求、保證裝配質(zhì)量、降低裝配成本，無疑起著重要的作用。
　　在現(xiàn)有生產(chǎn)條件不能完全滿足裝配需要時(shí)，工藝人員應(yīng)該在盡可能地采用現(xiàn)有工藝裝備的條件下提出改進(jìn)意見，包括工裝設(shè)備的改善、操作人員的調(diào)整和裝配場地的擴(kuò)大等。
　　3)正壓防爆柜圖樣和技術(shù)文件
　　正壓防爆柜圖樣包括總裝配圖、部件(組件)裝配圖和部分零件圖；技術(shù)文件包括技術(shù)條件、使用維護(hù)說明書和有關(guān)裝配的指導(dǎo)性文件。
　　工藝人員應(yīng)該根據(jù)正壓防爆柜圖樣分析正壓防爆柜的裝配結(jié)構(gòu)工藝性，按照技術(shù)文件確定驗(yàn)收的主要指標(biāo)，必要時(shí)還應(yīng)該分析和計(jì)算正壓防爆柜的裝配尺寸鏈(有關(guān)尺寸鏈的概念，請參閱GB／T5847--2004《尺寸鏈計(jì)算方法》和有關(guān)文獻(xiàn))。
　　(2)劃分裝配單元
　　工藝人員根據(jù)正壓防爆柜的總裝配圖、部件(組件)件裝配單元、部件裝配單元，最后組裝總成。
　　組件裝配單元是由幾個(gè)不同的或相同的零件裝配過程被稱為“組裝”。
　　部件裝配單元是由幾個(gè)不同的或相同的組件裝配過程被稱為“部裝”。
　　裝配圖和零件圖劃分出裝配單元，即組(和組件)裝配在一起構(gòu)成的裝配單元；
　　組裝總成是由幾個(gè)不同的或相同的部件或(和)組件(和零件)裝配在一起構(gòu)成的設(shè)備總成裝配；裝配過程被稱為“總裝”。
　　在劃分裝配單元時(shí)，人們應(yīng)該找出一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，將需要裝配的其他零件或(和)組件安裝在這個(gè)基準(zhǔn)件上；當(dāng)然也可以選擇一個(gè)組件作為基準(zhǔn)件，再安裝其他的零件和組件。如此等等。
　　基準(zhǔn)件應(yīng)該是體積較大、重量較重且有合適裝配空間的那種零件或組件。這樣便于后續(xù)裝配的操作。例如，隔爆型配電箱的箱體就可以作為基準(zhǔn)件。
　　(3)確定裝配順序
　　在按照施工圖樣劃分裝配單元后，人們便可以確定裝配順序。
　　當(dāng)然，這種裝配順序無疑是從零件、組件開始到部件、總成結(jié)束的。人們把這種表示零件、組件、部件之間的相互關(guān)系和裝配順序以及從零件、組件開始到部件、總成結(jié)束的裝配流程繪制成示意圖，并稱為“裝配系統(tǒng)圖”(圖6)。這樣便使整個(gè)裝配過程一目了然。
　　裝配系統(tǒng)圖和裝配工藝卡片一樣，都是設(shè)備裝配工藝規(guī)程的一種表述方式。
　　在確定裝配順序時(shí)，人們應(yīng)該注意的是，盡管裝配零件和單元經(jīng)過了結(jié)構(gòu)裝配工藝性分析，但是裝配順序不合理依然會(huì)使裝配發(fā)生困難。例如，在裝配一個(gè)內(nèi)部較深外殼中的零部件時(shí)，假若先裝上部零件，那么下部零件就無法安裝，盡管結(jié)構(gòu)裝配工藝性符合要求。這就是某個(gè)零件或單元在裝配圖中不會(huì)和其他的發(fā)生干涉，然而由于裝配先后順序不合理就可能造成其他的零件或單元無法裝配的事例。這種情況在一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的正壓防爆柜裝配時(shí)不是不可能發(fā)生的。
　　在圖6中，按照裝配設(shè)備的工程圖樣編號，在單元圖框中注明單元的名稱、圖號和數(shù)量。這樣人們在裝配時(shí)就可以很容易地找到有關(guān)零件、組件、部件以及所需件數(shù)。
　　這里需要說明的是，當(dāng)在組件、部件和總成中使用一些外購件時(shí)，單元圖框中就注明外購件的“名稱”“型號”“規(guī)格”“數(shù)量”。
　　裝配系統(tǒng)圖，通常適用于單件和小批量生產(chǎn)，而對于大批量生產(chǎn)的那種情況，還應(yīng)該和裝配工藝卡片配合在一起使用。
　　(4)確定裝配工序
　　確定裝配工序是裝配順序確定后必須進(jìn)行的工作，對于保證裝配質(zhì)量十分重要。
　　人們在確定裝配工序時(shí)應(yīng)該遵循的基本原則是：
　　①正確地分析工序集中和工序分散的程度。
　?、诤侠淼卮_定工序及每一道工序的工作內(nèi)容。
　　③簡要地制訂每一道工序的裝配操作細(xì)則，例如如何保護(hù)隔爆面、如何實(shí)現(xiàn)隔爆結(jié)構(gòu)
　　
　　圖6裝配系統(tǒng)圖
　　a)單元b)組件c)部件d)總成的適配性等。
　?、芎喴靥岢雒恳坏拦ば虻难b配要求和檢測內(nèi)容、檢測方法、檢測器具。
　?、荽_定每一道工序的工時(shí)定額。
　　按照正壓防爆柜批量的大小和裝配要求的不同，確定裝配工序的要求和內(nèi)容允許不同。對于單件或小批量正壓防爆柜，可以簡單一些，只要滿足裝配要求就可以了；對于大批量正壓防爆柜，必須按照這些基本原則來確定裝配工序。
　　(5)確定檢測內(nèi)容
　　在組裝(部裝)和總裝后，人們應(yīng)該進(jìn)行檢測。檢測內(nèi)容主要是電氣絕緣和某些配合尺寸。對于防爆正壓柜，尤其是隔爆型電氣設(shè)備，必須檢測平面式隔爆接合面的耦合間隙。
　　(6)編制裝配工藝文件
　　編制裝配工藝文件是制訂裝配工藝規(guī)程的基本表述方法；而裝配工藝文件的基本表述方式就是裝配系統(tǒng)圖或(和)各種裝配工藝卡片。
　　對于單件或小批量正壓防爆柜的裝配，允許只編制和使用裝配系統(tǒng)圖。人們按照總裝配圖和裝配系統(tǒng)圖進(jìn)行正壓防爆柜裝配。
　　對于大批量正壓防爆柜的裝配，除繪制裝配系統(tǒng)圖外，還必須編制各種裝配工藝卡片，例如機(jī)械裝配工藝過程卡片、機(jī)械裝配工序卡片、機(jī)械裝配檢驗(yàn)卡片和電氣裝配工藝卡片、電氣裝配檢驗(yàn)卡片等。
　　這里所說的機(jī)械裝配工藝過程卡片、機(jī)械裝配工藝卡片、機(jī)械裝配檢驗(yàn)卡片和電氣裝配工藝卡片、電氣裝配檢驗(yàn)卡片的標(biāo)準(zhǔn)格式(參見JB/T 9165.2一1998《工藝規(guī)程格式》)和應(yīng)用實(shí)例如表7表11所示。
　　這里需要指出的是，表7所示“裝配工藝過程卡片”主要用于組件和部件的裝配。當(dāng)用于部件裝配時(shí)，表中“組件名稱”“組件圖號”應(yīng)為“部件名稱”“部件圖號”。表7也適用于總裝，只是表中“組件名稱”“組件圖號”不適用而已。