焊接結(jié)構(gòu)件焊縫的焊接質(zhì)量是防爆電氣設(shè)備保持防爆安全性能的重要保證。因此，人們必須采取必要的工藝措施來(lái)減小焊縫可能出現(xiàn)的缺陷，并且在防爆電器焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工以后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)于隔爆外殼，通常采用水壓試驗(yàn)方法進(jìn)行。
　　1.焊縫常見(jiàn)缺陷及其預(yù)防措施
　　在防爆正壓柜工件焊接后焊縫中經(jīng)常存在的主要缺陷有夾渣、氣孔、裂紋(熱裂和冷裂)、焊瘤、未焊透等，現(xiàn)分述如下。
　　(1)夾渣產(chǎn)生的主要原因有：
　?、俜辣龎汗窆ぜ砻娌桓蓛?，多有污物。
　?、诤附与娏鬟^(guò)小，焊縫金屬未完全熔融。
　?、墼谥饘雍附訒r(shí)，前層焊縫未及時(shí)清渣。
　?、茉诤附舆^(guò)程中，未及時(shí)攪動(dòng)熔池迫使熔渣泛起。
　　針對(duì)這些原因，人們可以單獨(dú)地或綜合地采取以下預(yù)防措施：
　　清潔防爆正壓柜工件表面，適當(dāng)增加焊接電流，及時(shí)清渣，調(diào)整焊條施焊方向、速度并攪動(dòng)熔池。
　　(2)氣孔
　　氣孔產(chǎn)生的主要原因有：
　　①防爆正壓柜工件碳含量過(guò)大，或者防爆正壓柜工件表面不干凈，多有污物。
　?、诤笚l潮濕。
　　③焊接電流過(guò)大，或者電弧過(guò)長(zhǎng)。
　?、芎附铀俣冗^(guò)快。
　　根據(jù)具體原因，人們可以單獨(dú)地或綜合地采取以下預(yù)防措施：
　　更換防爆正壓柜工件材料，清潔防爆正壓柜工件表面，焊條除濕，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電流大小、電弧長(zhǎng)度和焊接速度。
　　(3)裂紋
　　裂紋產(chǎn)生的主要原因有：
　?、俜辣龎汗窆ぜ刑?、硫、磷的含量過(guò)大。
　　②防爆正壓柜工件的焊接結(jié)構(gòu)不合理。
　?、鄱喾辣龎汗窆ぜ附訒r(shí)焊接順序不合理。
　?、芎负罄鋮s速度過(guò)快。
　　針對(duì)這些原因，人們可以單獨(dú)地或綜合地采取以下預(yù)防措施：
　　更換防爆正壓柜工件樹(shù)料，調(diào)整焊接結(jié)構(gòu)，，理順焊接順序(參見(jiàn)圖9、破小焊接速度(即減小烽縫冷幫速度)。
　　在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于某些特種鋼板焊接，假若焊縫出現(xiàn)裂紋，除減小焊接速度等措施外，還可以在焊縫背面設(shè)置合適的附加墊板，而且附加墊板與焊接防爆正壓柜工件盡可能保持緊密接觸(以增加焊縫熱容量和減小焊縫冷卻速度)，于是就可以基本避免焊縫出現(xiàn)裂紋。例如，這種設(shè)置附加墊板的方法，在052鋼結(jié)構(gòu)(特種鋼板)焊接中獲得了很好的應(yīng)用。
　　(4)焊瘤
　　焊瘤產(chǎn)生的主要原因有：
　?、俸附与娏鬟^(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)。
　?、诤附铀俣冗^(guò)慢。
　?、凼┖阜较虿徽_。
　　針對(duì)這些原因，人們可以單獨(dú)地或綜合地采取以下預(yù)防措施：
　　適當(dāng)?shù)販p小電流和弧長(zhǎng)，適當(dāng)?shù)卦黾雍附铀俣?，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整施焊方向。
　　(5)未焊透
　　未焊透產(chǎn)生的主要原因有：
　　①防爆正壓柜工件表面不清潔。
　?、诜辣龎汗窆ぜ驴谔?。
　?、酆笚l(焊絲)未正確對(duì)準(zhǔn)焊縫。
　?、芎附与娏鬟^(guò)大，焊接速度太快。
　　針對(duì)這些原因，人們可以單獨(dú)地或綜合地采取以下預(yù)防措施：
　　清潔防爆正壓柜工件，增加坡口尺寸，調(diào)整焊條位置，適當(dāng)?shù)販p小電流和速度。
　　在焊縫中經(jīng)常存在的這些主要缺陷中，除各自產(chǎn)生的具體原因外，正確地選擇焊條(焊絲)和防爆電器焊接方法也是預(yù)防和消除這些缺陷的基本方法之一。
　　2.防爆電器焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
　　焊接結(jié)構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)分為：表觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　(1)表觀質(zhì)量檢驗(yàn)
　　防爆電器焊接結(jié)構(gòu)件的焊縫，在理想情況下，應(yīng)該璺現(xiàn)一條有規(guī)律的、大小一致的、密實(shí)的魚(yú)鱗狀波紋面，不應(yīng)該出現(xiàn)上述的夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤、未焊透等缺陷。在實(shí)際工程中，焊縫會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，它們除影響焊接結(jié)構(gòu)件的表象外，更重要的是造成焊縫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降。
　　表觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視方法或顯微方法進(jìn)行觀察檢查。
　　(2)內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)
　　GB 3836.2—2010《爆炸性環(huán)境第2部分l由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》規(guī)定，焊接結(jié)構(gòu)件在精加工以后應(yīng)該承受水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)它的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和滲漏性。這種檢驗(yàn)是例行檢驗(yàn)，即出廠檢驗(yàn)；每一件焊接結(jié)構(gòu)件都必須承受這種檢驗(yàn)。