防爆配電箱的制作工藝主要分為三步，今天先來了解第一步，首先是鋁合金外殼的壓鑄制造工藝：
　　鑄造：防爆配電箱外殼根據(jù)具體情況分別由63T.125T.160T.250T.630T.1135T專用壓鑄機壓制而成，壓制產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：表面光潔度高、金屬組織細密、抗沖擊性能好，外殼內(nèi)部無氣泡、無沙眼，有效提高防爆電器產(chǎn)品外殼防爆性能，從而使國內(nèi)防爆電器擺脫了傻、大、笨、粗的落后面貌。
　　飛毛坯：對壓制好的毛坯件外表及內(nèi)腔進行毛刺修整。
　　粗車：保證鉆攻時各平面的平面度及垂直度，為下一道工序的精度提供保證。
　　鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻鋁殼體上螺孔，保證產(chǎn)品各組件的通用性及互換性。每個產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模具及產(chǎn)品加工工藝文件。
　　面漆：表面經(jīng)高速拋丸清理、除油處理，在進行修理，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
　　噴塑：采用國內(nèi)先進的《高壓靜電噴塑》工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。
　　精車：保證各隔爆面的精度。
　　裝配：嚴格按"裝配操作流程"及"產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書"進行裝配。
　　檢驗：嚴格按國家相關(guān)標準及《產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)卡片》進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質(zhì)量檢查員進行過程質(zhì)檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。